冲压模具钢是用于制造冲压模具的材料，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性。根据不同的使用要求和工作环境，冲压模具钢可以分为以下几种材质：
1. 高碳高铬冷作模具钢：如SKD11、D2等。这种材料具有高硬度、高耐磨性和较好的切削性能，适用于制造冲切模、冲裁模和冲压模的切削部分。
2. 高速钢：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。高速钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造冲压模具的切削部分和工作在高温环境下的模具。
3. 高硬度合金钢：如SKH51、ASP23等。这种材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具的切削部分和工作在高温环境下的模具。
4. 高强度耐磨冷作模具钢：如SKD61、H13等。这种材料具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造冲压模具的切削部分和工作在高温环境下的模具。
5. 不锈钢：如SUS420J2、SUS440C等。不锈钢具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造冲压模具的切削部分和工作在腐蚀性环境下的模具。
6. 铝合金：如7075、6061等。铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于制造冲压模具的结构部分和对重量要求较高的模具。
以上是常见的冲压模具钢材料，每种材料都有其特定的应用领域和优势。在选择冲压模具钢材料时，需要根据具体的工作要求和环境条件进行综合考虑，以确保模具的使用寿命和工作效率。