GR15和H13都是常见的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从耐用性方面对比这两种材料。
首先，GR15是一种高碳铬轴承钢，具有较高的硬度和耐磨性。它的主要成分是碳、铬、锰、硅等元素，具有良好的热处理性能。GR15的硬度可以通过热处理来调节，可以达到60-65HRC的硬度。这使得GR15在模具制造中具有较高的耐磨性和耐用性。此外，GR15还具有较好的耐腐蚀性能，可以在一些恶劣的工作环境下使用。
而H13是一种热作模具钢，也是一种常用的模具材料。它的主要成分是碳、铬、钼、钴等元素，具有较高的硬度和耐热性。H13的硬度可以通过热处理来调节，可以达到50-55HRC的硬度。H13具有良好的耐热性，可以在高温环境下长时间工作而不失去硬度。这使得H13在热作模具制造中具有较高的耐用性。
从耐用性来看，GR15和H13都具有较高的硬度和耐磨性，可以在模具制造中长时间使用。但是，由于GR15是一种轴承钢，具有较高的碳含量，因此在使用过程中容易产生碳化物析出，导致材料的脆性增加。而H13是一种热作模具钢，具有较高的耐热性，可以在高温环境下长时间工作。因此，从耐用性来看，H13相对于GR15更加耐用。
总结起来，GR15和H13都是常见的模具钢材料，它们在模具制造中具有较高的硬度和耐磨性。但是从耐用性来看，H13相对于GR15更加耐用，特别是在高温环境下。因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料。