模具钢加工是一项非常重要的工艺，它直接关系到模具的质量和使用寿命。在模具钢加工过程中，如何保证不变形是一个非常关键的问题。下面将从材料选择、工艺控制和设备调试等方面介绍如何保证模具钢加工不变形。
首先，材料选择是保证模具钢加工不变形的基础。模具钢的选择应根据具体的加工要求和使用环境来确定。一般来说，应选择具有较高的硬度和强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性的模具钢。同时，还要考虑模具钢的热膨胀系数和热导率等物理性能，以便在加工过程中能够保持稳定的尺寸和形状。
其次，工艺控制是保证模具钢加工不变形的关键。在加工过程中，应严格控制加工温度、切削速度和切削深度等参数。加工温度过高会导致模具钢的热膨胀，从而引起变形；切削速度过快会产生较大的切削力，也容易导致变形；切削深度过大会增加切削力和热量，进一步加剧变形的风险。因此，应根据具体情况合理选择加工参数，并进行严格的监控和调整，以确保加工过程中的温度和力量处于合理的范围内。
此外，设备调试也是保证模具钢加工不变形的重要环节。在加工过程中，应确保设备的稳定性和精度。首先，设备的刚性要足够强，以保证在切削过程中不会发生振动和变形。其次，设备的精度要达到要求，特别是刀具的安装和刀具刃口的磨损情况要得到有效的控制。最后，设备的润滑和冷却系统要正常运行，以保证加工过程中的温度和润滑状态处于良好的状态。
综上所述，要保证模具钢加工不变形，需要从材料选择、工艺控制和设备调试等方面进行综合考虑和控制。只有在这些方面都做到位，才能够有效地保证模具钢加工的质量和稳定性。