热成型模具钢是一种用于制造热成型模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。选择适合的热成型模具钢对于模具的使用寿命和产品质量至关重要。下面将介绍几种常用的热成型模具钢及其特点，以帮助您选择最适合的材料。
1. P20钢
P20钢是一种常用的热成型模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型热成型模具。P20钢的优点是价格相对较低，易于加工和热处理，但其耐热性较差，适用于工作温度不超过300摄氏度的情况。
2. H13钢
H13钢是一种高合金冷作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的热成型模具，能够承受高温和高压的工作环境。H13钢的优点是硬度高、耐磨性好、热稳定性强，但价格相对较高，加工和热处理难度较大。
3. 718钢
718钢是一种镍基合金热成型模具钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。它适用于制造高温和腐蚀性环境下的热成型模具，如塑料注射模具和压铸模具。718钢的优点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，但价格较高，加工和热处理难度较大。
4. NAK80钢
NAK80钢是一种高硬度塑料模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它适用于制造高精度和高表面质量要求的热成型模具，如光学和电子产品的外壳模具。NAK80钢的优点是硬度高、耐磨性好、加工性能好，但耐热性较差，适用于工作温度不超过300摄氏度的情况。
综上所述，选择最适合的热成型模具钢需要考虑多个因素，包括工作温度、工作压力、模具尺寸和形状、产品要求等。根据具体情况选择合适的热成型模具钢，可以提高模具的使用寿命和产品质量，降低生产成本。