冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的材料。冲压模具是工业生产中常用的一种模具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。冲压模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足冲压模具在高速冲压过程中的要求。
冲压模具钢的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是冲压模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和强度。硅可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐热性。锰可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐磨性。磷和硫是冲压模具钢中的杂质元素，它们的含量应尽量低，以减少对钢的影响。铬可以提高钢的硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐腐蚀性。钼可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐热性和耐腐蚀性。钴和镍可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐热性和耐腐蚀性。
根据冲压模具的不同要求，冲压模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造冷冲模具，其工作温度一般在200℃以下。冷作模具钢具有高硬度、高强度和高耐磨性等特点，适用于加工硬度较高的材料，如冷轧钢板、硬质合金等。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。热作模具钢主要用于制造热冲模具，其工作温度一般在200℃以上。热作模具钢具有高硬度、高强度和高耐热性等特点，适用于加工高温下的材料，如热轧钢板、铝合金等。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
冲压模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理和加工等环节。首先，将各种合金元素按一定比例加入到炉中进行熔炼，得到合金液体。然后，将合金液体倒入模具中进行铸造，得到初步成型的模具坯料。接下来，对模具坯料进行锻造，以提高钢的密度和强度。然后，对锻造后的模具进行热处理，以调整钢的组织结构和性能。最后，对热处理后的模具进行加工，得到最终的冲压模具。
总之，冲压模具钢是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点的钢材，用于制造冲压模具。根据不同的要求，冲压模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冲压模具钢的制造工艺包括熔炼、铸造、锻造、热处理和加工等环节。