模具钢淬火后的温度通常在800-1000摄氏度之间。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。淬火是模具钢加工过程中的一道重要工艺，通过快速冷却使钢材表面形成马氏体组织，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
淬火温度的选择对模具钢的性能有着重要影响。一般来说，淬火温度越高，钢材的硬度越高，但也容易产生裂纹和变形等缺陷。而淬火温度过低，则会导致钢材硬度不够，无法满足模具的使用要求。
根据模具钢的具体材质和使用要求，淬火温度通常在800-1000摄氏度之间选择。常用的模具钢如P20、718等，其淬火温度一般在840-880摄氏度之间。而高速钢等特殊模具钢的淬火温度则较高，一般在950-1050摄氏度之间。
在淬火过程中，除了温度的选择外，还需要控制冷却速度和冷却介质等因素。通常采用水、油或气体等介质进行冷却，以实现快速冷却的效果。冷却速度的选择也会影响钢材的硬度和组织结构，需要根据具体情况进行调整。
总之，模具钢淬火后的温度通常在800-1000摄氏度之间选择，具体温度的确定需要考虑钢材的材质和使用要求等因素，并结合适当的冷却速度和冷却介质进行控制。