冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等优点。在模具制造行业中，冷作模具钢被广泛应用于塑料模具、压铸模具、冲压模具、精密模具等领域。那么，冷作模具钢中最好的是哪种呢？下面将介绍几种常见的冷作模具钢及其特点。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造大型塑料模具、冲压模具和冷挤压模具等。Cr12MoV具有较高的硬度和耐磨性，但其韧性较低，容易产生裂纹，因此在使用过程中需要注意控制冷却速度和加工工艺。
2. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种高合金冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造大型塑料模具、冲压模具和冷挤压模具等。3Cr2W8V具有较高的硬度和耐磨性，但其韧性较低，容易产生裂纹，因此在使用过程中需要注意控制冷却速度和加工工艺。
3. 4Cr5MoSiV1
4Cr5MoSiV1是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造大型塑料模具、冲压模具和冷挤压模具等。4Cr5MoSiV1具有较高的硬度和耐磨性，但其韧性较低，容易产生裂纹，因此在使用过程中需要注意控制冷却速度和加工工艺。
4. 5CrNiMo
5CrNiMo是一种高合金冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造大型塑料模具、冲压模具和冷挤压模具等。5CrNiMo具有较高的硬度和耐磨性，但其韧性较低，容易产生裂纹，因此在使用过程中需要注意控制冷却速度和加工工艺。
综上所述，冷作模具钢中最好的钢种并没有绝对的答案，选择合适的冷作模具钢应根据具体的使用要求和工艺条件来确定。在选择时需要综合考虑硬度、耐磨性、耐腐蚀性、切削性能和热处理性能等因素，并根据具体情况进行合理的选择和使用。此外，合理的热处理工艺和加工工艺也是保证冷作模具钢性能的重要因素。