热锻压模具是用于制造金属零件的模具，需要具备高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。因此，选择适合的模具钢对于热锻压模具的制造至关重要。
热锻压模具钢主要有以下几种类型：
1. 高碳合金模具钢：如H13、H11等。这类模具钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂形状的热锻模具。其主要成分为碳、铬、钼、钴等合金元素，能够提高模具的硬度和耐磨性。
2. 高速钢：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造小型、复杂形状的热锻模具。其主要成分为碳、钨、钼、铬等合金元素，能够提高模具的硬度和耐磨性。
3. 铸造模具钢：如ZGCr15、ZGCrMo等。铸造模具钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂形状的热锻模具。其主要成分为碳、铬、钼等合金元素，能够提高模具的硬度和耐磨性。
4. 高温合金：如GH4169、GH4145等。高温合金具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压条件下的热锻模具。其主要成分为镍、铬、钼等合金元素，能够提高模具的耐热性和耐磨性。
在选择热锻压模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作温度：根据热锻工艺的要求，选择能够在高温条件下保持稳定性能的模具钢。
2. 工作负荷：根据热锻工艺的要求，选择能够承受高压、高冲击负荷的模具钢。
3. 加工性能：选择具有良好加工性能的模具钢，以便于制造复杂形状的热锻模具。
4. 经济性：根据热锻模具的使用寿命和成本要求，选择经济实用的模具钢。
总之，选择适合的模具钢对于热锻压模具的制造至关重要。需要根据热锻工艺的要求，综合考虑工作温度、工作负荷、加工性能和经济性等因素，选择具有高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好加工性能的模具钢。