合金注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材。它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，能够满足注塑模具在高温、高压和高速注塑过程中的要求。合金注塑模具钢主要包括冷作模具钢、热作模具钢和高速模具钢。
冷作模具钢是一种用于制造注塑模具的低合金钢。它具有良好的切削性能和热处理性能，能够满足注塑模具的硬度和耐磨性要求。常用的冷作模具钢有P20、P20 Ni和P21等。
热作模具钢是一种用于制造注塑模具的高合金钢。它具有优异的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温环境下保持稳定的硬度和强度。常用的热作模具钢有H13、H11和H21等。
高速模具钢是一种用于制造注塑模具的高速切削钢。它具有优异的切削性能和耐磨性，能够在高速切削过程中保持稳定的硬度和强度。常用的高速模具钢有M2、M35和M42等。
合金注塑模具钢的选择应根据注塑模具的具体要求来确定。一般来说，对于要求较高的注塑模具，如大型模具和复杂形状模具，应选择热作模具钢或高速模具钢；对于一般要求的注塑模具，可以选择冷作模具钢。
合金注塑模具钢的加工工艺主要包括锻造、热处理和机械加工。锻造是将钢坯加热至一定温度后进行塑性变形，以改善钢材的组织和性能。热处理是通过加热和冷却过程，使钢材达到所需的硬度和强度。机械加工是将热处理后的钢材进行切削、铣削和磨削等工艺，以获得所需的形状和尺寸。
合金注塑模具钢的应用范围广泛，主要用于制造塑料制品、橡胶制品和金属制品等注塑模具。它在汽车、电子、家电、医疗器械和日用品等行业中得到广泛应用。合金注塑模具钢的优异性能和稳定性能，能够提高注塑模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，促进工业的发展。