模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的硬度主要取决于其材料成分和热处理工艺。下面将介绍几种常见的模具钢材料及其硬度特点。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢材料，其主要成分为碳素钢和铬。P20模具钢具有良好的切削性能和热处理性能，硬度可达到HRC 28-32。它具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造塑料模具、压铸模具和注塑模具等。
2. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，其主要成分为碳素钢、铬、钼和钴。H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，硬度可达到HRC 48-52。它适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、热作模具和挤压模具等。
3. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈钢模具钢，其主要成分为碳素钢、铬、镍和钼。S136模具钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，硬度可达到HRC 48-52。它适用于制造高精度、高光洁度的塑料模具和光学模具等。
4. 718模具钢
718模具钢是一种镍基合金模具钢，其主要成分为碳素钢、铬、镍和钼。718模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，硬度可达到HRC 30-36。它适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、热作模具和挤压模具等。
总的来说，模具钢的硬度取决于其材料成分和热处理工艺。不同的模具钢材料具有不同的硬度特点，可以根据具体的模具制造需求选择合适的模具钢材料。