热挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属坯料加热至一定温度后，通过挤压力将其挤压成所需形状的工件。在热挤压过程中，模具钢的选择对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
热挤压模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 耐热性能：热挤压过程中，模具钢需要承受高温和高压的作用，因此需要具有良好的耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度，不发生塑性变形和软化。
2. 硬度和耐磨性：热挤压模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和产品的精度。同时，模具钢还需要具有较好的抗冲击性能，以防止在挤压过程中发生断裂和损坏。
3. 加工性能：热挤压模具钢需要具有良好的加工性能，包括切削性能、热处理性能和可焊性等。这样可以保证模具的制造过程和维修过程的顺利进行。
根据以上要求，常用的热挤压模具钢主要有以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热挤压模具钢，具有良好的耐热性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的模具。H13钢具有较高的硬度和强度，能够在高温下保持较好的切削性能和抗磨性能。
2. 5CrNiMo钢：5CrNiMo钢是一种具有较高耐热性能和耐磨性的模具钢，适用于制造中小型和复杂形状的模具。5CrNiMo钢具有较好的切削性能和热处理性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度。
3. 4Cr5MoSiV1钢：4Cr5MoSiV1钢是一种常用的热挤压模具钢，具有较高的耐热性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的模具。4Cr5MoSiV1钢具有较高的硬度和强度，能够在高温下保持较好的切削性能和抗磨性能。
总之，热挤压模具钢的选择需要根据具体的工件形状、加工要求和生产条件等因素进行综合考虑。以上所述的几种模具钢只是常用的一些类型，具体选择还需要根据实际情况进行评估和决策。