模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是选择模具钢的重要指标之一。模具钢的硬度高低直接影响到模具的使用寿命、耐磨性和耐冲击性等性能。因此，选择合适的硬度对于模具的制造和使用非常重要。
模具钢的硬度通常通过硬度测试来确定，常用的硬度测试方法有洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）等。洛氏硬度是通过在一定负荷下，用一个钢球压入试样表面，然后测量压入深度来确定的。布氏硬度则是通过在一定负荷下，用一个钢针压入试样表面，然后测量压入深度来确定的。
模具钢的硬度选择应根据具体的使用条件和要求来确定。一般来说，硬度越高，模具的耐磨性和耐冲击性越好，但也会导致模具的脆性增加，容易发生断裂。因此，在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑以下几个因素：
1. 使用条件：模具的使用条件是选择模具钢硬度的重要依据。如果模具在高温、高压、高速等恶劣环境下使用，需要选择硬度较高的模具钢，以保证模具的耐磨性和耐冲击性。如果模具在常温、低压、低速等条件下使用，可以选择硬度较低的模具钢。
2. 材料选择：模具钢的硬度选择还要考虑被加工材料的硬度。如果被加工材料硬度较高，需要选择硬度较高的模具钢，以保证模具的耐磨性。如果被加工材料硬度较低，可以选择硬度较低的模具钢。
3. 加工工艺：模具的加工工艺也会对模具钢的硬度选择产生影响。如果模具需要进行高精度加工，需要选择硬度较高的模具钢，以保证模具的稳定性和精度。如果模具需要进行大面积切削，可以选择硬度较低的模具钢，以提高切削效率。
4. 经济性：模具钢的硬度选择还要考虑经济性。硬度越高的模具钢通常价格也越高，而且加工难度也会增加。因此，在硬度选择时，需要综合考虑模具的使用寿命、成本和加工难度等因素。
总之，模具钢的硬度选择应根据具体的使用条件和要求来确定。需要综合考虑使用条件、被加工材料、加工工艺和经济性等因素，选择合适的硬度，以保证模具的使用寿命和性能。