模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种型号，其中最硬的型号主要有以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的硬度可以达到50-55 HRC（洛氏硬度），在高温下仍能保持较高的硬度和强度。因此，H13钢常用于制造高温工作条件下的冲模、挤压模和压铸模等。
2. P20钢：P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的硬度可以达到28-32 HRC，适用于制造中等硬度和中等尺寸的模具。P20钢广泛应用于塑料注塑模、压铸模和挤压模等。
3. S7钢：S7钢是一种具有极高硬度的冷作模具钢，硬度可达到55-60 HRC。它具有优异的耐磨性和抗冲击性，适用于制造高硬度和高精度的模具。S7钢常用于制造冲裁模、冲压模和冷挤模等。
4. D2钢：D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，硬度可达到58-62 HRC。它具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制造高硬度和高精度的模具。D2钢广泛应用于制造切削模、冲裁模和冷挤模等。
5. M2钢：M2钢是一种高速钢，具有极高的硬度和耐磨性。它的硬度可达到60-65 HRC，适用于制造高速切削和高温工作条件下的模具。M2钢常用于制造切削模、冲裁模和冷挤模等。
需要注意的是，模具钢的硬度并不是唯一的评判标准，还需要考虑其耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性等综合性能。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的应用需求综合考虑各种因素，以确保模具的使用寿命和性能。