冷作模具钢是一种具有优异塑性的钢材，其塑性好的原因主要有以下几点：
1. 化学成分控制：冷作模具钢的化学成分经过精确控制，使其具有适当的碳含量、合金元素含量和微量元素含量。这些元素的存在可以改善钢材的塑性，使其具有更好的可塑性和可锻性。
2. 热处理工艺：冷作模具钢经过适当的热处理工艺，如退火、正火、淬火等，可以改善其晶粒结构和组织性能，提高其塑性。热处理可以消除钢材中的内应力，减少晶界的位错和缺陷，使钢材具有更好的延展性和韧性。
3. 冷变形加工：冷作模具钢经过冷变形加工，如冷轧、冷拔、冷拉等，可以使其晶粒细化，提高其塑性。冷变形加工可以增加钢材的位错密度，改善其晶界结构，使其具有更好的延展性和可塑性。
4. 微观组织控制：冷作模具钢的微观组织经过精确控制，如晶粒尺寸、晶界分布、相组成等，可以改善钢材的塑性。微观组织控制可以使钢材具有更好的延展性和可塑性，提高其抗拉强度和硬度。
5. 合金元素添加：冷作模具钢中添加适量的合金元素，如铬、钼、钴、钛等，可以改善钢材的塑性。合金元素的添加可以提高钢材的晶界强化效应，增加钢材的位错密度，使其具有更好的延展性和可塑性。
总之，冷作模具钢之所以具有优异的塑性，是由于其化学成分的控制、热处理工艺的优化、冷变形加工的应用、微观组织的控制以及合金元素的添加等多种因素共同作用的结果。这些因素使得冷作模具钢具有更好的可塑性和可锻性，适用于各种模具制造和冷加工工艺。