冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性。冲压模具钢的选择主要取决于以下几个方面的因素：
1. 工作条件：冲压模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此需要具有较高的强度和硬度。同时，由于冲压模具在工作过程中会产生较高的摩擦和热量，因此还需要具有较高的耐磨性和耐热性。
2. 材料性能：冲压模具钢需要具有良好的切削性能和热处理性能，以便于加工和热处理。同时，还需要具有较好的韧性和可焊性，以便于修复和维护。
3. 使用寿命：冲压模具的使用寿命直接影响到生产效率和成本，因此需要选择具有较长使用寿命的冲压模具钢。一般来说，使用寿命较长的冲压模具钢具有较高的硬度和耐磨性。
4. 成本考虑：冲压模具钢的价格较高，因此在选择时需要考虑成本因素。一般来说，成本较低的冲压模具钢具有较低的硬度和耐磨性，使用寿命较短；而成本较高的冲压模具钢具有较高的硬度和耐磨性，使用寿命较长。
根据以上因素的考虑，目前市场上常见的冲压模具钢主要有以下几种：
1. Cr12MoV：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造冷冲模具和冷剪模具。它具有良好的切削性能和热处理性能，使用寿命较长。
2. Cr12：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造冷冲模具和冷剪模具。它具有较好的切削性能和热处理性能，使用寿命较长。
3. 9CrWMn：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于制造冷冲模具和冷剪模具。它具有较好的切削性能和热处理性能，使用寿命较长。
4. 3Cr2W8V：这是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢，适用于制造热冲模具和热剪模具。它具有较好的切削性能和热处理性能，使用寿命较长。
5. H13：这是一种具有较高硬度、耐磨性和耐热性的热作模具钢，适用于制造热冲模具和热剪模具。它具有较好的切削性能和热处理性能，使用寿命较长。
总之，冲压模具钢的选择主要取决于工作条件、材料性能、使用寿命和成本考虑等因素。不同的冲压模具钢具有不同的特点和适用范围，根据具体的需求选择合适的冲压模具钢可以提高生产效率和降低成本。