冷作和热作是两种不同的金属加工方法，它们在模具钢的制造过程中有着不同的应用和特点。下面将详细介绍冷作和热作模具钢的区别与联系。
一、冷作模具钢
冷作模具钢是通过冷加工的方式来制造的，其主要特点如下：
1. 冷加工：冷作模具钢是通过冷加工的方式来制造的，即在室温下进行加工和成型。这种加工方式可以减少材料的变形和晶粒的生长，从而提高模具钢的硬度和强度。
2. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，通常可以达到60-65 HRC。这种高硬度使得冷作模具钢具有较好的耐磨性和耐热性，适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具。
3. 低韧性：冷作模具钢的韧性较低，容易产生裂纹和断裂。因此，在使用冷作模具钢制造的模具中，需要注意避免过大的冲击和振动，以免造成模具的损坏。
4. 适用范围：冷作模具钢适用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具等。这些模具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以满足冷加工的要求。
二、热作模具钢
热作模具钢是通过热加工的方式来制造的，其主要特点如下：
1. 热加工：热作模具钢是通过热加工的方式来制造的，即在高温下进行加工和成型。这种加工方式可以改变材料的晶粒结构和组织状态，从而提高模具钢的韧性和塑性。
2. 高韧性：热作模具钢具有较高的韧性，能够承受较大的冲击和振动。这种高韧性使得热作模具钢适用于制造需要承受较大冲击和振动的模具，如压铸模具、塑料模具等。
3. 适用范围：热作模具钢适用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热镦模具等。这些模具通常需要具有较高的韧性和塑性，以满足热加工的要求。
三、冷作模具钢与热作模具钢的区别与联系
1. 加工方式不同：冷作模具钢是通过冷加工的方式来制造的，而热作模具钢是通过热加工的方式来制造的。冷加工可以提高模具钢的硬度和强度，而热加工可以提高模具钢的韧性和塑性。
2. 特性不同：冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低；热作模具钢具有较高的韧性和塑性，但硬度较低。因此，冷作模具钢适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具，而热作模具钢适用于制造需要较高韧性和塑性的模具。
3. 应用范围不同：冷作模具钢适用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具等；热作模具钢适用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热镦模具等。两者的应用范围不同，主要是由于其特性的差异所致。
4. 相互补充：冷作模具钢和热作模具钢在模具制造中相互补充。冷作模具钢可以制造出硬度高、耐磨性好的模具，适用于冷加工的需求；而热作模具钢可以制造出韧性好、塑性好的模具，适用于热加工的需求。两者的结合可以满足不同加工方式的要求，提高模具的使用寿命和加工效率。
综上所述，冷作模具钢和热作模具钢在加工方式、特性、应用范围等方面存在差异，但又相互补充，共同应用于模具制造中。在选择模具钢时，需要根据具体的加工要求和使用环境来选择合适的材料，以确保模具的质量和性能。