模具钢P20是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和热处理性能，广泛应用于模具制造行业。其硬度取决于热处理工艺和具体的使用条件。
一般情况下，模具钢P20的硬度范围为28-32 HRC（洛氏硬度），即在28-32之间。这个硬度范围是通过热处理工艺来控制的，主要包括加热、保温和冷却等步骤。
首先，模具钢P20需要进行加热处理，一般采用淬火加热。加热温度通常在800-850摄氏度之间，保持一定时间，以使钢材达到均匀的温度。
然后，模具钢P20需要进行保温处理，即将加热后的钢材保持在一定温度下，使其组织发生相应的变化。保温时间一般为1-2小时，以确保钢材的组织达到最佳状态。
最后，模具钢P20需要进行冷却处理，即将保温后的钢材迅速冷却，以使其组织变得更加致密和硬度提高。冷却方式一般有水淬、油淬和空冷等，具体选择取决于模具的要求和使用条件。
需要注意的是，模具钢P20的硬度不仅受热处理工艺的影响，还受到其他因素的影响，如钢材的化学成分、加工工艺和使用条件等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和控制，以确保模具钢P20的硬度达到要求。
总之，模具钢P20的硬度一般在28-32 HRC之间，具体数值取决于热处理工艺和使用条件。通过合理的热处理工艺和控制，可以获得满足要求的硬度，以提高模具的使用寿命和性能。