注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材。注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑模具钢需要具备一定的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，以确保模具在长时间的使用中能够保持稳定的性能和寿命。
注塑模具钢的主要特点如下：
1. 高硬度：注塑模具钢需要具备较高的硬度，以保证模具在注塑过程中能够承受较大的压力和冲击力，同时能够保持模具的形状和尺寸稳定。
2. 耐磨性：注塑模具钢需要具备较好的耐磨性，以抵抗塑料在注塑过程中对模具的磨损。塑料在高温和高压下流动时会对模具表面产生摩擦，因此模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 耐腐蚀性：注塑模具钢需要具备较好的耐腐蚀性，以抵抗塑料中的化学物质对模具的腐蚀。塑料中常含有一些添加剂和填充剂，这些物质可能对模具产生腐蚀作用，因此模具钢需要具备较好的耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命。
4. 耐热性：注塑模具钢需要具备较好的耐热性，以抵抗注塑过程中高温环境对模具的影响。在注塑过程中，塑料需要加热到较高的温度才能熔化，因此模具钢需要具备较好的耐热性，以保证模具在高温环境下不发生变形和破裂。
常见的注塑模具钢包括P20、718、NAK80等。P20钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一般注塑模具；718钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造大型和复杂的注塑模具；NAK80钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时具备较好的耐热性，适用于制造高要求的注塑模具。
总之，注塑模具钢是一种具备高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的特殊钢材，用于制造注塑模具，以保证模具在注塑过程中能够保持稳定的性能和寿命。