模具钢热处理前的硬度取决于具体的模具钢材料和热处理工艺。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度要求较高，以保证模具的使用寿命和工作性能。
模具钢的硬度通常通过硬度测试来确定，常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试。洛氏硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度来确定硬度值。布氏硬度测试则是通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径来确定硬度值。
模具钢的硬度要求通常根据具体的使用要求来确定。一般来说，模具钢的硬度要求在HRC 45-60之间。较低的硬度可以提供更好的韧性和抗冲击性能，适用于一些需要承受较大冲击负荷的模具。而较高的硬度可以提供更好的耐磨性和耐磨性能，适用于一些需要承受高摩擦和磨损的模具。
在热处理前，模具钢的硬度通常是较低的，一般在HRC 20-30之间。这是因为模具钢在制造过程中经历了多道工序，包括锻造、淬火和回火等。在锻造过程中，模具钢会经历高温加热和冷却，使得其硬度降低。在淬火过程中，模具钢会经历快速冷却，使得其硬度进一步提高。而在回火过程中，模具钢会经历加热和冷却，使得其硬度适度降低，以提供更好的韧性和抗冲击性能。
总之，模具钢热处理前的硬度取决于具体的模具钢材料和热处理工艺，一般在HRC 20-30之间。根据具体的使用要求，可以通过调整热处理工艺来控制模具钢的硬度，以满足模具的使用寿命和工作性能的要求。