M2模具钢和H13模具钢是常用的两种模具钢材料，它们在化学成分、硬度、耐磨性、热稳定性等方面存在一些区别。下面将详细介绍这两种模具钢的特点和区别。
一、化学成分
1. M2模具钢的化学成分主要包括碳（C）0.78-0.88%，硅（Si）0.20-0.45%，锰（Mn）0.15-0.40%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）3.75-4.50%，钼（Mo）4.50-5.50%，钴（Co）≤0.50%，余量为铁（Fe）。
2. H13模具钢的化学成分主要包括碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）≤1.00%，余量为铁（Fe）。
二、硬度
1. M2模具钢的硬度范围为60-65 HRC（洛氏硬度），具有较高的硬度和耐磨性。
2. H13模具钢的硬度范围为45-50 HRC，硬度相对较低，但具有较高的韧性和抗冲击性。
三、耐磨性
1. M2模具钢具有优异的耐磨性能，适用于制造高速切削工具和冲压模具等。
2. H13模具钢的耐磨性相对较差，但具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制造大型模具和高温工作条件下的模具。
四、热稳定性
1. M2模具钢具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较高的硬度和耐磨性。
2. H13模具钢具有优异的热稳定性，能够在高温下保持较高的硬度和韧性，适用于制造高温工作条件下的模具。
五、应用领域
1. M2模具钢主要用于制造高速切削工具、冲压模具、刀具等。
2. H13模具钢主要用于制造大型模具、热压模具、压铸模具、塑料模具等。
综上所述，M2模具钢和H13模具钢在化学成分、硬度、耐磨性和热稳定性等方面存在一定的区别。M2模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具和冲压模具；而H13模具钢具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制造大型模具和高温工作条件下的模具。根据具体的应用需求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和工作效率。