模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度。熔点的选择对于模具钢的制造和使用具有重要的影响。一般来说，模具钢的熔点应该在适当的范围内，既要保证材料的可加工性，又要满足使用时的要求。
首先，模具钢的熔点应该适中，不宜过高。如果熔点过高，会增加材料的熔化难度和能耗，同时也会增加模具制造的成本。此外，高熔点的模具钢在使用过程中容易产生热应力，导致模具变形和开裂，降低模具的使用寿命。因此，熔点过高的模具钢不利于模具的制造和使用。
其次，模具钢的熔点也不能过低。如果熔点过低，会导致模具钢在使用过程中的热稳定性差，容易软化和变形，无法满足模具的使用要求。此外，低熔点的模具钢在高温环境下容易氧化和腐蚀，降低模具的使用寿命。因此，熔点过低的模具钢也不适合用于模具的制造和使用。
综上所述，模具钢的熔点应该在适当的范围内，既要保证材料的可加工性，又要满足使用时的要求。一般来说，模具钢的熔点应该在1200℃到1400℃之间。在这个温度范围内，模具钢具有较好的熔化性能和热稳定性，能够满足模具的制造和使用要求。
当然，具体选择模具钢的熔点还需要考虑其他因素，如模具的使用环境、使用温度、使用寿命等。不同的模具应用领域和要求可能需要不同熔点的模具钢。因此，在选择模具钢的熔点时，需要综合考虑各种因素，选择最适合的材料。