冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了提高冷作模具钢的机械性能和使用寿命，需要对其进行热处理，其中回火是一种重要的热处理工艺。
回火是指将已经淬火的钢材加热到一定温度，然后在适当的时间内冷却至室温的热处理过程。回火可以消除淬火过程中产生的内应力，减少脆性，提高韧性和塑性，同时还能提高冷作模具钢的硬度和耐磨性。
冷作模具钢的回火温度通常在200℃-600℃之间，具体的回火温度取决于钢材的成分和所需的性能要求。一般来说，回火温度越高，钢材的硬度越低，韧性和塑性越好；回火温度越低，钢材的硬度越高，但韧性和塑性会相应降低。
在回火过程中，冷作模具钢的温度和时间是关键因素。温度过高或时间过长会导致钢材的硬度下降，而温度过低或时间过短则会使钢材的硬度提高不足。因此，需要根据具体的材料和要求进行合理的回火温度和时间选择。
回火的方式有多种，常见的有空气冷却回火、油冷回火和盐浴回火等。空气冷却回火是将钢材加热到回火温度后，自然冷却至室温；油冷回火是将钢材加热到回火温度后，放入预热的油中冷却；盐浴回火是将钢材加热到回火温度后，放入预热的盐浴中冷却。不同的回火方式对钢材的性能有一定的影响，需要根据具体情况选择合适的回火方式。
总之，回火是冷作模具钢热处理过程中的重要环节，通过合理的回火温度和时间选择，可以提高钢材的硬度、韧性和耐磨性，从而提高冷作模具钢的使用寿命和性能。