模具钢调质后的温度取决于具体的材料和应用要求。一般来说，模具钢调质的温度范围在500°C到700°C之间。
模具钢调质是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变钢材的组织结构和性能。调质的目的是提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时保持一定的韧性和可加工性。
调质的过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。首先，将模具钢加热到调质温度，保持一定时间，使钢材中的碳元素溶解在晶界中。然后，通过快速冷却来形成马氏体组织，提高钢材的硬度。最后，通过回火来调整钢材的硬度和韧性，使其达到最佳的性能。
具体的调质温度取决于模具钢的成分和应用要求。一般来说，低合金模具钢的调质温度在500°C到600°C之间，高合金模具钢的调质温度在600°C到700°C之间。调质温度过高会导致钢材的晶粒长大，影响硬度和韧性的平衡；调质温度过低则无法充分溶解碳元素，影响硬度的提高。
在调质过程中，保温时间也是非常重要的。保温时间过短会导致碳元素无法充分溶解，影响硬度的提高；保温时间过长则会导致晶粒长大，影响钢材的韧性和可加工性。
总之，模具钢调质后的温度一般在500°C到700°C之间，具体的温度取决于材料的成分和应用要求。在调质过程中，保温时间和冷却速度也是需要控制的关键因素，以确保钢材达到最佳的性能。