铸造冷作模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。为了进一步提高其性能，通常需要进行退火处理。下面将详细介绍铸造冷作模具钢退火的要求。
一、退火温度和时间
铸造冷作模具钢的退火温度通常在700℃-800℃之间，具体温度取决于材料的成分和硬度要求。退火时间一般为1-2小时，以保证材料内部的组织能够充分恢复。
二、冷却方式
退火后的铸造冷作模具钢需要进行适当的冷却，以保证材料的组织稳定性。常用的冷却方式有空气冷却、油冷却和水冷却。其中，空气冷却速度较慢，适用于硬度要求较低的材料；油冷却速度适中，适用于一般硬度要求的材料；水冷却速度较快，适用于硬度要求较高的材料。
三、退火工艺
1. 预热：将铸造冷作模具钢放入预热炉中，使其均匀升温至退火温度，预热时间一般为1-2小时。
2. 保温：将预热好的材料放入退火炉中，保持在退火温度下，保温时间一般为1-2小时。
3. 冷却：根据具体要求选择合适的冷却方式进行冷却，冷却时间一般为1-2小时。
4. 取出：将冷却好的材料取出，进行后续加工或使用。
四、退火效果评估
退火后的铸造冷作模具钢需要进行效果评估，以确保其性能满足要求。评估指标包括硬度、组织结构和耐磨性等。硬度测试可以通过洛氏硬度计或维氏硬度计进行；组织结构可以通过金相显微镜观察；耐磨性可以通过磨损试验进行评估。
五、注意事项
1. 退火过程中要保持材料的均匀加热，避免出现过热或过冷的情况。
2. 退火后的材料要避免受到外界的冲击和挤压，以免引起变形或裂纹。
3. 退火后的材料要妥善保存，避免受到湿气和腐蚀物质的侵蚀。
总之，铸造冷作模具钢的退火要求包括退火温度和时间、冷却方式、退火工艺、退火效果评估和注意事项等。通过合理的退火处理，可以提高铸造冷作模具钢的性能，延长其使用寿命。