模具钢和模具铁是制造模具的常用材料，它们在性能和用途上有所不同。下面将从材料成分、物理性能、加工性能和应用领域等方面介绍如何识别模具钢和模具铁。
一、材料成分
模具钢是一种含碳量较高的合金钢，通常含有较高的铬、钼、钴、钛等合金元素，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。模具钢的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫等元素。
模具铁是一种含碳量较低的铸铁，通常含有较高的硅、锰、磷、硫等元素。模具铁的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫等元素。
二、物理性能
模具钢具有较高的硬度、强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性较好。模具钢的热导率较高，热膨胀系数较低。
模具铁具有较低的硬度和强度，但具有较好的韧性和耐磨性。模具铁的热导率较低，热膨胀系数较高。
三、加工性能
模具钢具有较好的可加工性，容易进行切削、锻造、淬火等加工工艺。模具钢的热处理性能较好，可以通过调整热处理工艺来改变其硬度和韧性。
模具铁的可加工性较差，硬度较低，不易进行切削和锻造等加工工艺。模具铁的热处理性能较差，通常只能进行退火处理。
四、应用领域
模具钢广泛应用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具、热压模具等高精度、高耐磨、高强度的模具。模具钢还可用于制造冷作模具、热作模具、注塑模具等。
模具铁主要应用于制造低精度、低要求的模具，如铸造模具、铸造芯盒、铸造模板等。
综上所述，通过对材料成分、物理性能、加工性能和应用领域的比较，可以较为准确地识别模具钢和模具铁。在实际应用中，根据具体的模具要求和使用环境选择合适的材料，以确保模具的质量和使用寿命。