热作压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。它广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业的压铸模具制造中。
热作压铸模具钢的主要特点是具有良好的热稳定性和耐热疲劳性能，能够在高温下长时间工作而不发生变形和破裂。同时，它还具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦，保证模具的使用寿命和生产效率。
热作压铸模具钢的选择主要考虑以下几个因素：
1.材料的热稳定性：热作压铸模具钢需要在高温下长时间工作，因此材料的热稳定性是一个重要的考虑因素。一般来说，热稳定性好的材料能够在高温下保持较好的硬度和强度，不易发生变形和破裂。
2.材料的硬度和耐磨性：热作压铸模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以承受较大的压力和摩擦。一般来说，硬度越高的材料，耐磨性越好，使用寿命越长。
3.材料的加工性能：热作压铸模具钢需要经过多道复杂的加工工艺，因此材料的加工性能也是一个重要的考虑因素。一般来说，加工性能好的材料能够保证模具的加工精度和表面质量。
目前市场上常见的热作压铸模具钢有以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作压铸模具钢，具有良好的热稳定性、硬度和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，广泛应用于汽车和家电行业。
2. 8407钢：8407钢是一种具有较高硬度和耐磨性的热作压铸模具钢，适用于制造中型和小型的压铸模具。它广泛应用于电子和通讯行业。
3. 2344钢：2344钢是一种具有较高热稳定性和耐磨性的热作压铸模具钢，适用于制造大型和复杂的压铸模具。它广泛应用于汽车和航空航天行业。
4. P20钢：P20钢是一种具有较高硬度和耐磨性的热作压铸模具钢，适用于制造中型和小型的压铸模具。它广泛应用于家电和日用品行业。
热作压铸模具钢的供应商主要集中在模具制造中心和钢材市场。一般来说，大型的模具制造企业和钢材供应商都会有热作压铸模具钢的销售。此外，一些专业的模具钢材供应商也会提供热作压铸模具钢的销售服务。
总之，热作压铸模具钢是一种重要的模具材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。选择合适的热作压铸模具钢需要考虑材料的热稳定性、硬度和耐磨性，以及加工性能等因素。市场上常见的热作压铸模具钢有H13钢、8407钢、2344钢和P20钢等。供应商主要集中在模具制造中心和钢材市场。