模具钢打钢加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造模具和零件。下面将介绍模具钢打钢加工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程：
1. 材料准备：选择合适的模具钢材料，通常使用的材料有P20、718、NAK80等。根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸。
2. 热处理：将材料进行热处理，通常包括退火、正火和淬火等工艺。热处理可以提高材料的硬度和强度，提高模具的使用寿命。
3. 粗加工：使用铣床、车床等机床对材料进行粗加工，将材料切割成近似形状的工件。粗加工主要是为了去除多余的材料，为后续的精加工做准备。
4. 精加工：使用铣床、钻床、磨床等机床对工件进行精加工，将工件加工成最终的形状和尺寸。精加工包括铣削、钻孔、镗孔、磨削等工艺。
5. 表面处理：根据需要，对工件进行表面处理，如抛光、喷涂、电镀等。表面处理可以提高工件的外观质量和耐腐蚀性能。
6. 组装和调试：将加工好的零件进行组装，并进行调试和测试。确保模具的正常运行和使用效果。
二、注意事项：
1. 选择合适的切削工具：根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削工具。切削工具的选择应考虑刀具材料、刀具形状、刀具刃口等因素。
2. 控制加工参数：合理控制加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。加工参数的选择应根据材料的硬度和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
3. 加工过程中保持冷却润滑：在加工过程中，应保持冷却润滑，以降低工件和刀具的温度，减少摩擦和磨损。常用的冷却润滑方式有切削液冷却和空气冷却等。
4. 定期检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。磨损严重的刀具会影响加工质量和效率，甚至导致工件损坏。
5. 注意安全操作：在进行模具钢打钢加工时，要注意安全操作，佩戴好防护设备，遵守操作规程，防止事故的发生。
总结：模具钢打钢加工是一项复杂的工艺，需要合理选择材料、控制加工参数、保持冷却润滑等。只有在严格遵守操作规程和注意安全的前提下，才能保证加工质量和效率。