模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性能。然而，在实际使用过程中，模具钢的耐磨性能可能会受到一些因素的影响，如摩擦、磨损和腐蚀等。因此，为了增加模具钢的耐磨性能，可以采取以下措施：
1. 选择合适的材料：模具钢的耐磨性能与其材料的硬度和强度有关。因此，在选择模具钢时，应选择硬度高、强度大的材料，如高速钢、合金钢等。这样可以提高模具钢的耐磨性能。
2. 优化热处理工艺：热处理是提高模具钢耐磨性能的重要手段。通过合理的热处理工艺，可以改善模具钢的组织结构，提高其硬度和强度，从而增加其耐磨性能。常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
3. 表面处理：模具钢的表面处理可以增加其耐磨性能。常用的表面处理方法包括镀铬、氮化、渗碳等。这些方法可以在模具钢表面形成一层硬度高、耐磨性好的保护层，从而提高其耐磨性能。
4. 提高润滑条件：在模具钢的使用过程中，适当的润滑条件可以减少摩擦和磨损，从而延长模具钢的使用寿命。因此，可以采取一些措施来提高润滑条件，如增加润滑剂的使用量、改善润滑剂的性能等。
5. 加强维护保养：定期对模具钢进行维护保养，可以延长其使用寿命。维护保养包括清洁模具钢表面、修复磨损部位、定期涂抹防锈剂等。这些措施可以减少模具钢的摩擦和磨损，提高其耐磨性能。
总之，通过选择合适的材料、优化热处理工艺、进行表面处理、提高润滑条件和加强维护保养等措施，可以有效地增加模具钢的耐磨性能，提高其使用寿命。这对于提高模具的生产效率和降低生产成本具有重要意义。