模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。为了提高模具钢的性能，常常需要进行热处理。热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以达到所需的性能要求。
模具钢的热处理范围主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。下面将对这些热处理工艺进行详细介绍。
1. 退火：退火是将模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除材料内部的应力，改善材料的塑性和韧性，提高加工性能。模具钢的退火温度一般在700℃-800℃之间。
2. 正火：正火是将模具钢加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。正火可以提高模具钢的硬度和强度，但会降低韧性。正火温度一般在800℃-950℃之间。
3. 淬火：淬火是将模具钢加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。淬火可以使模具钢的组织变为马氏体，从而提高硬度和耐磨性。淬火温度一般在800℃-1050℃之间。
4. 回火：回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。回火可以消除淬火产生的内部应力，提高模具钢的韧性和抗冲击性。回火温度一般在150℃-600℃之间。
需要注意的是，不同类型的模具钢对热处理的要求不同，具体的热处理温度和工艺应根据具体的材料和要求来确定。此外，热处理过程中的冷却速度也是影响模具钢性能的重要因素，通常采用水淬、油淬或气体淬等方式进行冷却。
总之，模具钢的热处理范围包括退火、正火、淬火和回火等工艺，具体的热处理温度和工艺应根据具体的材料和要求来确定。通过适当的热处理，可以提高模具钢的硬度、强度、耐磨性和韧性，从而满足不同模具的使用要求。