模具钢淬火是一种常见的热处理工艺，用于提高模具钢的硬度和耐磨性。在淬火过程中，模具钢需要经历加热、保温和冷却三个阶段。加热温度是淬火过程中非常重要的参数，它直接影响到模具钢的组织和性能。
一般来说，模具钢的加热温度通常在800℃到1100℃之间。具体的加热温度取决于模具钢的成分、硬度要求和淬火介质等因素。
首先，模具钢的成分对加热温度有一定的影响。不同的模具钢成分不同，其加热温度也会有所差异。一般来说，含碳量较高的模具钢需要较高的加热温度，以保证其完全奥氏体化。而含合金元素较多的模具钢，由于合金元素的存在，其加热温度可以适当降低。
其次，硬度要求也是确定加热温度的重要因素。模具钢的硬度要求不同，其加热温度也会有所不同。一般来说，硬度要求较高的模具钢需要较高的加热温度，以保证其达到所需的硬度。
最后，淬火介质也会对加热温度产生影响。不同的淬火介质对模具钢的冷却速度有不同的要求，因此也会对加热温度有所影响。一般来说，淬火介质的冷却速度越快，加热温度可以适当降低。
总的来说，模具钢淬火一般加热到800℃到1100℃之间。具体的加热温度需要根据模具钢的成分、硬度要求和淬火介质等因素进行综合考虑。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整，以保证模具钢能够达到所需的硬度和耐磨性。