冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了进一步提高冷作模具钢的性能，需要进行热处理。热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种工艺。
冷作模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
1. 退火：退火是将冷作模具钢加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却的过程。退火的目的是消除材料内部的应力，改善其塑性和韧性。退火温度一般为800-900摄氏度，保温时间根据材料的厚度和组织结构而定，通常为1-2小时。退火后的冷作模具钢具有较好的可加工性和韧性。
2. 正火：正火是将退火后的冷作模具钢加热到一定温度，保温一段时间后冷却到室温的过程。正火的目的是通过控制加热温度和保温时间，使材料的组织结构发生相应的变化，提高其硬度和耐磨性。正火温度一般为800-1000摄氏度，保温时间根据材料的厚度和组织结构而定，通常为1-2小时。正火后的冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性。
3. 淬火：淬火是将正火后的冷作模具钢迅速冷却到室温的过程。淬火的目的是通过快速冷却，使材料的组织结构发生相变，形成硬而脆的马氏体组织，提高其硬度和耐磨性。淬火温度一般为800-1000摄氏度，冷却介质可以是水、油或空气，具体选择根据材料的成分和要求而定。淬火后的冷作模具钢具有极高的硬度和耐磨性，但也容易产生内部应力和裂纹。
除了上述三个基本步骤外，冷作模具钢的热处理工艺还可以包括回火、低温淬火等其他工艺，以进一步调整材料的性能。回火是在淬火后将材料加热到较低的温度，保温一段时间后冷却的过程，目的是消除淬火产生的内部应力和改善材料的韧性。低温淬火是将材料加热到较低的温度，保温一段时间后迅速冷却的过程，目的是在保持较高硬度的同时，减少淬火产生的内部应力和裂纹。
总之，冷作模具钢的热处理工艺是通过退火、正火和淬火等步骤，控制材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能，以提高其硬度、耐磨性和耐热性等特点。不同的热处理工艺可以根据材料的要求和使用环境的不同进行选择和组合，以达到最佳的性能。