焊接过程中出现起泡问题，可能是由于以下几个原因引起的：焊接材料的含水量过高、焊接材料表面存在油污或氧化物、焊接温度过高或焊接速度过快等。下面是解决这个问题的一些建议：
1. 控制焊接材料的含水量：焊接材料的含水量过高会导致焊接时产生气泡。在焊接前，可以将模具钢材料进行烘干处理，以减少含水量。同时，焊接过程中要注意避免焊接材料受潮。
2. 清洁焊接材料表面：焊接材料表面存在油污或氧化物会影响焊接质量，容易产生气泡。在焊接前，应该对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物。可以使用溶剂或酸洗等方法进行清洗。
3. 控制焊接温度和速度：焊接温度过高或焊接速度过快都会导致焊接时产生气泡。在焊接过程中，要根据具体情况控制焊接温度和速度，避免过高或过快。可以通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数来控制焊接温度和速度。
4. 使用合适的焊接材料和焊接方法：选择合适的焊接材料和焊接方法也是避免焊接起泡的重要因素。根据具体的焊接要求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量。
5. 进行焊接前的预热处理：对于一些特殊材料或焊接要求较高的情况，可以进行焊接前的预热处理。预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，减少焊接时产生气泡的可能性。
总之，避免焊接起泡问题需要综合考虑多个因素，包括焊接材料的含水量、表面清洁度、焊接温度和速度等。通过控制这些因素，可以有效地解决焊接起泡问题，提高焊接质量。