136H模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能。下面将从材料组成、热处理工艺、机械性能和应用领域等方面对136H模具钢进行详细介绍。
一、材料组成
136H模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等。其中，碳的含量在0.32%~0.40%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.40%之间，铬的含量在3.80%~4.50%之间，钼的含量在0.30%~0.60%之间，钴的含量在1.50%~2.50%之间。此外，还含有少量的磷(P)、硫(S)和铜(Cu)等杂质元素。
二、热处理工艺
136H模具钢的热处理工艺主要包括固溶退火、淬火和回火三个步骤。首先，将钢材加热到800℃~850℃的温度，保持一定时间，使其完全固溶。然后，迅速冷却至室温，进行淬火处理，使钢材达到高硬度和高强度的状态。最后，将淬火后的钢材加热至300℃~600℃的温度，保持一定时间，进行回火处理，以提高其韧性和抗冲击性能。
三、机械性能
136H模具钢具有优异的机械性能，主要表现在以下几个方面：
1. 高硬度：经过适当的热处理后，136H模具钢的硬度可达到50~55HRC，具有良好的耐磨性。
2. 高强度：136H模具钢的抗拉强度可达到2000~2200MPa，属于高强度钢材。
3. 良好的韧性：经过回火处理后，136H模具钢的韧性和抗冲击性能得到提高，能够承受较大的冲击载荷。
4. 良好的耐热性：136H模具钢在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高温工作条件下的模具制造。
四、应用领域
136H模具钢广泛应用于模具制造领域，特别适用于制造要求高硬度、高强度和耐磨性的模具。具体应用包括：
1. 塑料模具：136H模具钢可用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等，能够承受高压和高温的工作环境。
2. 压铸模具：136H模具钢可用于制造压铸模具，能够承受高压和高温的工作环境，具有较长的使用寿命。
3. 冲压模具：136H模具钢可用于制造冲压模具，能够承受较大的冲击载荷，具有较高的耐磨性和耐热性。
4. 热压模具：136H模具钢可用于制造热压模具，能够承受高温和高压的工作环境，具有较高的硬度和强度。
综上所述，136H模具钢具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能，适用于制造要求高硬度、高强度和耐磨性的模具。在塑料模具、压铸模具、冲压模具和热压模具等领域有广泛的应用。