模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的成分主要由以下几个元素构成：
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，它能够提高钢的硬度和强度。碳含量越高，钢的硬度越高，但同时也会降低钢的韧性。一般情况下，模具钢中的碳含量在0.3%至1.5%之间。
2. 硅（Si）：硅是模具钢中的一种合金元素，它能够提高钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐热性和耐腐蚀性。硅含量一般在0.2%至2.0%之间。
3. 锰（Mn）：锰是一种强化元素，能够提高钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。锰含量一般在0.2%至2.0%之间。
4. 铬（Cr）：铬是一种重要的合金元素，能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。铬含量一般在0.5%至5.0%之间。
5. 钼（Mo）：钼是一种常用的合金元素，能够提高钢的硬度、强度和耐热性。钼含量一般在0.2%至5.0%之间。
6. 镍（Ni）：镍是一种合金元素，能够提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性。镍含量一般在0.5%至5.0%之间。
7. 钒（V）：钒是一种强化元素，能够提高钢的硬度和强度，并且有助于提高钢的耐热性和耐磨性。钒含量一般在0.1%至1.0%之间。
8. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是模具钢中的杂质元素，它们的含量应尽量低，因为它们会降低钢的韧性和冲击韧性。
除了上述元素外，模具钢中还可能含有少量的其他合金元素，如铜（Cu）、钛（Ti）、铝（Al）等，以及一些特殊元素，如氮（N）和氢（H），它们能够提高钢的特殊性能。
总之，模具钢的成分是经过精确控制的，根据不同的使用要求和工艺要求，通过调整不同元素的含量和比例，来获得具有特定性能的模具钢。