模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度。熔点的高低直接影响到模具钢的熔炼和加工工艺，因此选择合适的熔点对于模具钢的性能和质量至关重要。
模具钢的熔点通常在1300℃到1500℃之间，具体的熔点取决于模具钢的成分和用途。一般来说，高熔点的模具钢具有更好的耐热性和耐磨性，但熔点过高会增加熔炼和加工的难度，同时也会增加能源消耗和生产成本。低熔点的模具钢则容易熔化和加工，但其耐热性和耐磨性相对较差。
在选择模具钢的熔点时，需要综合考虑以下几个因素：
1. 材料的成分：不同的合金元素对模具钢的熔点有不同的影响。例如，添加了大量的铬和钼的不锈钢具有较高的熔点，而添加了大量的镍和锰的耐磨钢则具有较低的熔点。
2. 模具钢的用途：不同的模具钢用于不同的工艺和环境条件。例如，用于高温环境下的模具钢需要具有较高的熔点，以保证其在高温下的稳定性和耐久性。
3. 熔炼和加工工艺：高熔点的模具钢需要更高的熔炼温度和更高的熔炼能量，同时也需要更高的加工温度和更高的加工能量。因此，在选择模具钢的熔点时需要考虑到熔炼和加工工艺的可行性和经济性。
总的来说，选择模具钢的熔点需要综合考虑材料的成分、用途和熔炼加工工艺等因素。合适的熔点可以保证模具钢具有良好的性能和质量，同时也能够提高生产效率和降低生产成本。