冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在冲压模具的制造过程中，选择一种好用耐磨的冲压模具钢材料非常重要，可以提高模具的使用寿命和生产效率。下面将介绍几种常用的冲压模具钢材料，以及它们的特点和适用范围。
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它适用于制造冲压模具、冷剪刀、冷切刀等工具，可以在较低温度下工作，具有较高的耐磨性和耐冲击性。
2. SKD11钢：SKD11钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造冲压模具、切割工具、冷剪刀等工具，具有良好的切削性能和热处理性能。它的耐磨性和耐冲击性较好，可以在较高温度下工作。
3. DC53钢：DC53钢是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它适用于制造冲压模具、切割工具、冷剪刀等工具，具有较高的耐磨性和耐冲击性。与Cr12MoV钢相比，DC53钢的耐磨性和耐冲击性更好。
4. SKH-9钢：SKH-9钢是一种高速钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造冲压模具、切割工具、冷剪刀等工具，具有良好的切削性能和热处理性能。它的耐磨性和耐冲击性较好，可以在较高温度下工作。
5. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造热作模具、热剪刀、热切刀等工具，具有良好的切削性能和热处理性能。它的耐磨性和耐冲击性较好，可以在高温下工作。
以上是几种常用的冲压模具钢材料，它们都具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具和切割工具等工具。在选择冲压模具钢材料时，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的材料。同时，还需要注意材料的加工性能和热处理性能，以确保模具的质量和使用寿命。