模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其元素组成主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、镍等。
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，其含量通常在0.3%至1.5%之间。碳的含量决定了模具钢的硬度和强度，高碳含量可以提高模具钢的硬度，但会降低其韧性。
2. 硅（Si）：硅是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.2%至2.0%之间。硅可以提高模具钢的强度和硬度，并有助于提高耐磨性和耐蚀性。
3. 锰（Mn）：锰是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.2%至2.0%之间。锰可以提高模具钢的强度和硬度，并有助于提高耐磨性和耐蚀性。
4. 铬（Cr）：铬是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.5%至5.0%之间。铬可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐高温性能。
5. 钼（Mo）：钼是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.2%至5.0%之间。钼可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的耐高温性能。
6. 钴（Co）：钴是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.2%至5.0%之间。钴可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的耐高温性能。
7. 镍（Ni）：镍是模具钢中的一种合金元素，其含量通常在0.2%至5.0%之间。镍可以提高模具钢的强度、韧性和耐腐蚀性。
除了上述主要元素外，模具钢中还可能含有少量的其他合金元素，如钒（V）、钛（Ti）、铌（Nb）等，以及一些杂质元素，如硫（S）、磷（P）、氧（O）等。这些元素的含量和作用因具体的模具钢种类而有所不同。
总之，模具钢的元素组成是多种合金元素的复合，通过合理的配比和热处理工艺，可以获得具有高硬度、高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能的模具钢材料。