2083模具钢是一种优质的不锈钢，常用于制造模具和刀具等高精度工具。其硬度取决于具体的热处理工艺和使用条件，一般情况下，硬度可以达到HRC 52-56。
2083模具钢的硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 化学成分：2083模具钢的化学成分中含有较高的碳、铬和钼等元素，这些元素可以提高钢材的硬度。一般来说，碳含量在0.36-0.42%，铬含量在12-14%，钼含量在0.4-0.6%之间，可以获得较高的硬度。
2. 热处理工艺：2083模具钢通常采用淬火和回火的热处理工艺。淬火可以使钢材快速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高硬度。回火则是通过加热和保温，使马氏体转变为较为稳定的组织，减少脆性，提高韧性。通过合理的淬火和回火工艺，可以获得适当的硬度。
3. 加工工艺：2083模具钢在加工过程中，如锻造、热处理和机械加工等，都会对其硬度产生影响。合理的加工工艺可以保证钢材的组织均匀，避免产生过多的残余应力，从而提高硬度。
4. 使用条件：2083模具钢的硬度还受到使用条件的影响。例如，如果在高温环境下使用，钢材的硬度可能会降低。因此，在选择和使用2083模具钢时，需要考虑具体的使用条件，以确保其硬度能够满足要求。
总结起来，2083模具钢的硬度一般在HRC 52-56之间，具体的硬度取决于化学成分、热处理工艺、加工工艺和使用条件等因素。在实际应用中，可以根据具体的需求和要求进行调整和优化，以获得最佳的硬度性能。