压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢可以分为几种不同的材质。以下是常见的压铸模具钢材质及其特点：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。H13钢具有良好的硬度和韧性，能够保持模具的稳定性和寿命。
2. P20钢：P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型的压铸模具，能够满足一般压铸工艺的要求。P20钢具有较高的硬度和韧性，能够提供模具的稳定性和寿命。
3. 718钢：718钢是一种高强度的冷作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。718钢具有较高的硬度和韧性，能够提供模具的稳定性和寿命。
4. NAK80钢：NAK80钢是一种高硬度的冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型的压铸模具，能够满足一般压铸工艺的要求。NAK80钢具有较高的硬度和韧性，能够提供模具的稳定性和寿命。
5. 8407钢：8407钢是一种高强度的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。8407钢具有较高的硬度和韧性，能够保持模具的稳定性和寿命。
除了上述几种常见的压铸模具钢材质外，还有一些其他的特殊钢材也可以用于制造压铸模具，如：DAC、SKD61、FDAC等。这些特殊钢材具有不同的特点和适用范围，可以根据具体的压铸工艺和要求选择合适的材质。
总之，压铸模具钢的选择应根据具体的应用需求和工艺要求来确定，不同的材质具有不同的特点和适用范围，需要综合考虑硬度、韧性、耐磨性、耐热性等因素，以确保模具的稳定性和寿命。