砂型铸造模具钢是一种用于制造砂型铸造模具的特殊钢材。砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，通过将熔化的金属注入砂型中，使其冷却凝固成为所需的铸件。而砂型铸造模具钢就是用于制造这些砂型的模具的材料。
砂型铸造模具钢具有以下几个主要特点：
1. 耐磨性：砂型铸造模具钢需要具备较高的耐磨性，因为在砂型铸造过程中，金属液体会对模具表面产生较大的冲击和摩擦力，容易导致模具表面磨损。因此，砂型铸造模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
2. 耐热性：砂型铸造模具钢需要具备较高的耐热性，因为在砂型铸造过程中，金属液体的温度通常较高，会对模具产生较大的热冲击和热应力。因此，砂型铸造模具钢需要具备较高的耐热性，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
3. 韧性：砂型铸造模具钢需要具备较高的韧性，因为在砂型铸造过程中，模具需要承受较大的冲击和振动力，容易导致模具产生裂纹和断裂。因此，砂型铸造模具钢需要具备较高的韧性，以保证模具的强度和稳定性。
4. 抗变形性：砂型铸造模具钢需要具备较高的抗变形性，因为在砂型铸造过程中，金属液体的冷却凝固过程中会产生较大的收缩力，容易导致模具产生变形。因此，砂型铸造模具钢需要具备较高的抗变形性，以保证模具的准确性和精度。
常见的砂型铸造模具钢材料包括：H13、H11、H21、P20等。这些材料具备较高的硬度、耐磨性、耐热性、韧性和抗变形性，适用于制造各种类型的砂型铸造模具。同时，这些材料也具备较好的加工性能，便于进行模具的制造和加工。
总之，砂型铸造模具钢是一种特殊的钢材，具备较高的硬度、耐磨性、耐热性、韧性和抗变形性，适用于制造砂型铸造模具，保证模具的使用寿命和铸件的质量。