模具钢是一种常用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优点。在模具制造过程中，淬火是一项重要的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。淬火后的模具钢虽然硬度高，但也变得更加脆性，因此在加工过程中需要选择合适的刀具来进行加工。
在选择刀具时，需要考虑以下几个因素：
1. 刀具材料：由于淬火后的模具钢硬度高，因此需要选择硬度更高的刀具材料来进行加工。常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷刀具等。硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点，适用于加工硬度较高的模具钢。高速钢刀具具有良好的韧性和切削性能，适用于加工较为脆性的模具钢。陶瓷刀具具有高硬度和高耐磨性，适用于高速切削和高温加工。
2. 刀具形状：刀具形状的选择应根据具体的加工要求和模具形状来确定。常用的刀具形状有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、钻头等。平面铣刀适用于平面加工和开槽加工；球头铣刀适用于曲面加工和倒角加工；立铣刀适用于深孔加工和立体加工；钻头适用于孔加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能，延长刀具的使用寿命。常用的刀具涂层有涂层硬质合金、涂层高速钢和涂层陶瓷等。涂层硬质合金具有高硬度和高耐磨性，适用于加工硬度较高的模具钢。涂层高速钢具有良好的韧性和切削性能，适用于加工较为脆性的模具钢。涂层陶瓷具有高硬度和高耐磨性，适用于高速切削和高温加工。
4. 刀具刃口：刀具刃口的选择应根据具体的加工要求和模具形状来确定。常用的刀具刃口有单刃刃口、双刃刃口和多刃刃口等。单刃刃口适用于精细加工和高速切削；双刃刃口适用于一般加工和一般切削；多刃刃口适用于快速加工和高效切削。
总之，选择合适的刀具对于淬火后的模具钢加工至关重要。需要根据具体的加工要求、模具形状和刀具特性来选择刀具材料、刀具形状、刀具涂层和刀具刃口等。只有选择合适的刀具，才能保证加工质量和效率，延长刀具使用寿命，提高模具制造的效益。