H13是一种常用的模具钢材料，也被称为东锜模具钢。它是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业。
H13材料的化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，铬的含量在4.75-5.50%之间，钼的含量在1.10-1.75%之间，钴的含量在0.80-1.20%之间，锰的含量在0.20-0.50%之间，硅的含量在0.80-1.20%之间，磷和硫的含量分别控制在0.030%以下。
H13材料的主要特点如下：
1. 耐热性：H13材料具有优异的耐高温性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。这使得H13材料适用于在高温环境下工作的模具制造。
2. 耐磨性：H13材料具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。这使得H13材料适用于制造需要经常接触和摩擦的模具，如挤压模具和塑料注射模具。
3. 抗冲击性：H13材料具有良好的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂和变形。这使得H13材料适用于制造需要承受冲击载荷的模具，如压铸模具。
4. 加工性能：H13材料具有良好的加工性能，易于切削和加工成型。这使得H13材料在模具制造过程中易于加工和加工成型。
5. 热处理性能：H13材料具有良好的热处理性能，能够通过热处理获得所需的硬度和强度。这使得H13材料在模具制造过程中能够通过热处理来调整材料的性能。
总之，H13材料是一种优质的模具钢材料，具有耐热性、耐磨性和抗冲击性能等优点，适用于模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业。