高速模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、硬度和耐热性能。以下是高速模具钢材料的一些重要性能指标。
1. 硬度：高速模具钢的硬度通常在60-70 HRC之间，具有较高的硬度可以提供更好的耐磨性和切削性能。
2. 耐磨性：高速模具钢具有出色的耐磨性能，能够在高速切削和重负荷条件下保持较长的使用寿命。
3. 耐热性：高速模具钢能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，不易软化或变形。这使得它适用于高温切削和冲压加工。
4. 韧性：高速模具钢具有较高的韧性，能够在受到冲击或振动时保持稳定的性能。这对于模具的长期使用和抗疲劳性能至关重要。
5. 切削性能：高速模具钢具有良好的切削性能，能够在高速切削过程中提供较低的切削力和较好的切削表面质量。
6. 热导率：高速模具钢具有较高的热导率，能够快速散热，减少切削过程中的热积聚，提高切削效率和工件质量。
7. 抗腐蚀性：高速模具钢通常具有较好的抗腐蚀性能，能够在潮湿或腐蚀性环境中保持稳定的性能。
8. 加工性能：高速模具钢具有较好的加工性能，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工，满足不同模具的需求。
总之，高速模具钢材料的性能指标包括硬度、耐磨性、耐热性、韧性、切削性能、热导率、抗腐蚀性和加工性能等。这些性能指标决定了高速模具钢在模具制造中的应用范围和使用寿命。