模具钢锻打工序是模具制造过程中的重要环节之一。模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和尺寸。模具钢是一种特殊的钢材，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于制造模具。
模具钢锻打工序是指将模具钢材料加热至一定温度后，通过锻打工艺将其加工成所需的形状和尺寸。模具钢锻打工序通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的模具钢材料，并进行切割和加热处理。模具钢材料通常是一种含有特定成分的合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
2. 加热处理：将模具钢材料加热至一定温度，以提高其塑性和可锻性。加热温度通常根据具体的模具钢材料和所需的形状和尺寸来确定。
3. 锻打操作：将加热后的模具钢材料放置在锻压机上，通过锻打工艺将其加工成所需的形状和尺寸。锻打工艺通常包括冷锻、热锻和温锻等不同的方法，具体选择哪种方法取决于模具钢材料的性质和所需的加工效果。
4. 热处理：将锻打后的模具钢材料进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。热处理通常包括淬火、回火和正火等不同的方法，具体选择哪种方法取决于模具钢材料的性质和所需的使用条件。
5. 精加工：对锻打和热处理后的模具钢材料进行精加工，以达到所需的精度和表面质量。精加工通常包括铣削、磨削和切割等不同的方法，具体选择哪种方法取决于模具钢材料的形状和尺寸要求。
模具钢锻打工序的目的是通过加热和锻打工艺，改变模具钢材料的组织结构和性能，以提高其硬度、耐磨性和使用寿命。同时，模具钢锻打工序还可以改善模具钢材料的内部缺陷和应力分布，提高其整体性能和可靠性。
总之，模具钢锻打工序是模具制造过程中不可或缺的一环，通过加热和锻打工艺，可以将模具钢材料加工成所需的形状和尺寸，并提高其硬度、耐磨性和使用寿命。模具钢锻打工序的质量和效果对于模具的性能和使用寿命具有重要影响，因此在模具制造过程中需要给予足够的重视和关注。