淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却来改变材料的组织结构，从而提高材料的硬度和强度。在模具制造中，选择合适的模具钢进行淬火处理非常重要，因为淬火后的硬度直接影响到模具的使用寿命和性能。
常见的模具钢有P20、718、NAK80、S136等。它们都是优质的模具钢材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。在淬火后，它们的硬度也会有所提高。
P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。经过淬火处理后，P20钢的硬度可以达到HRC 28-32，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具。
718钢是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。经过淬火处理后，718钢的硬度可以达到HRC 30-36，适用于制造高负荷和大尺寸的模具。
NAK80钢是一种优质的预硬模具钢，具有良好的切削性能和高温强度。经过淬火处理后，NAK80钢的硬度可以达到HRC 40-43，适用于制造高精度和高要求的模具。
S136钢是一种优质的不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。经过淬火处理后，S136钢的硬度可以达到HRC 48-52，适用于制造高精度和高要求的模具。
综上所述，不同的模具钢在淬火后的硬度有所差异。根据硬度来比较，S136钢淬火后的硬度最高，达到HRC 48-52，其次是NAK80钢，硬度可以达到HRC 40-43，然后是718钢，硬度可以达到HRC 30-36，最后是P20钢，硬度可以达到HRC 28-32。但需要注意的是，硬度并不是唯一的评判标准，还需要考虑模具的具体使用条件和要求，选择合适的模具钢进行淬火处理。