模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。加工模具钢需要经过多道工序，其中加锯是其中一道重要的工序。下面将介绍模具钢加锯的加工过程。
一、加锯前的准备工作
1. 选择合适的锯片：根据模具钢的材质和要求，选择合适的锯片。一般情况下，使用硬质合金锯片或高速钢锯片。
2. 调整锯床：根据模具钢的尺寸和形状，调整锯床的切割角度和切割速度，确保切割效果和安全性。
二、加锯过程
1. 固定模具钢：将模具钢固定在锯床上，确保其稳定性和安全性。
2. 调整锯片：根据模具钢的尺寸和形状，调整锯片的位置和角度，确保切割效果和精度。
3. 开始加锯：启动锯床，将锯片缓慢下压，开始切割模具钢。在切割过程中，要保持锯片和模具钢的接触面积，避免过度挤压或过度摩擦。
4. 控制切割速度：根据模具钢的硬度和材质，控制切割速度，避免过快或过慢导致切割效果不佳或损坏锯片。
5. 冷却润滑：在切割过程中，使用冷却润滑剂对锯片和模具钢进行冷却和润滑，减少摩擦和热量，延长锯片的使用寿命。
6. 定期清理：定期清理锯床和锯片上的切屑和冷却润滑剂，保持加锯过程的清洁和顺畅。
三、加锯后的处理
1. 去除锯齿：在加锯后，模具钢上会留下锯齿，需要使用砂轮或砂纸进行打磨，去除锯齿，使其表面光滑。
2. 热处理：根据模具钢的要求，进行热处理，提高其硬度和强度。
3. 其他加工：根据模具钢的具体要求，进行其他加工工序，如铣削、钻孔、磨削等，以达到最终的模具形状和尺寸。
总结：
模具钢加锯是模具制造过程中的一道重要工序，需要选择合适的锯片、调整锯床、固定模具钢、调整锯片位置和角度、控制切割速度、冷却润滑、定期清理等。加锯后还需要进行去除锯齿、热处理和其他加工工序。通过以上步骤，可以获得高质量的模具钢。