模具钢抛光后出现砂孔的原因可能有以下几个方面：
1. 模具钢材质问题：模具钢的材质不合格或者含有过多的杂质，会导致抛光后出现砂孔。这可能是由于原材料的选择不当或者生产过程中的控制不严所致。
2. 抛光工艺问题：抛光工艺不当也可能导致砂孔的出现。抛光过程中，如果抛光剂的选择不合适、抛光时间过长或者抛光压力过大，都会对模具钢表面造成过度磨损，从而形成砂孔。
3. 模具钢表面处理问题：模具钢在加工过程中，如果没有进行适当的表面处理，例如酸洗、除锈等，会导致表面存在氧化物、锈蚀物等杂质，这些杂质在抛光过程中容易形成砂孔。
4. 抛光工具问题：抛光工具的选择和使用也会对抛光效果产生影响。如果使用的抛光工具磨损严重、不平整或者材质不合适，都会对模具钢表面造成不均匀的磨损，从而形成砂孔。
5. 抛光操作问题：抛光操作的技术水平也会对抛光效果产生影响。如果操作人员的技术不熟练、操作不规范或者没有进行适当的培训，都会导致抛光不均匀，从而形成砂孔。
针对以上问题，可以采取以下措施来避免抛光后出现砂孔：
1. 选择合适的模具钢材质，确保原材料的质量符合要求。
2. 优化抛光工艺，选择合适的抛光剂、控制抛光时间和压力，确保抛光过程的均匀性和稳定性。
3. 进行适当的表面处理，包括酸洗、除锈等，确保模具钢表面的清洁和光滑。
4. 选择合适的抛光工具，确保工具的质量和平整度，避免对模具钢表面造成过度磨损。
5. 加强操作人员的培训和技术指导，确保操作规范和技术熟练，减少人为因素对抛光效果的影响。
通过以上措施的综合应用，可以有效地避免模具钢抛光后出现砂孔的问题，提高模具钢的质量和使用寿命。