模具钢是一种特殊的钢材，主要用于制造模具，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的组成主要包括合金元素、碳元素和其他杂质。
合金元素是模具钢中的主要组成部分，它们可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。常见的合金元素有铬、钼、钴、钛、镍、钒等。其中，铬是最常用的合金元素之一，可以提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性。钼可以提高钢材的硬度和强度，同时还能提高钢材的耐热性和耐蚀性。钴可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时还能提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。钛、镍和钒等合金元素也可以根据具体的使用要求添加到模具钢中。
碳元素是模具钢中的另一个重要组成部分，它可以提高钢材的硬度和强度。一般来说，模具钢中的碳含量在0.3%~1.5%之间。碳元素的含量越高，钢材的硬度和强度就越高，但同时也会降低钢材的韧性和可焊性。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定碳元素的含量。
除了合金元素和碳元素外，模具钢中还可能含有一些其他杂质。这些杂质可能是由于原料的不纯净或加工过程中的污染引入的。常见的杂质有硫、磷、氧、氮等。这些杂质的含量应尽量控制在较低的水平，以确保模具钢的质量和性能。
总之，模具钢的组成主要包括合金元素、碳元素和其他杂质。通过合理控制这些组成部分的含量和比例，可以获得具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点的模具钢。