模具钢改锻工艺主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：模具钢改锻工艺的第一步是选择合适的材料。传统的模具钢材料通常是通过熔炼和铸造得到的，但这种方法存在着杂质多、组织不均匀等问题。改锻工艺可以选择粉末冶金材料，通过粉末冶金技术制备出均匀的材料，提高材料的性能。
2. 热处理：模具钢改锻工艺中的热处理是非常重要的一步。通过适当的热处理可以改变材料的组织结构，提高材料的硬度、强度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
3. 锻造工艺：模具钢改锻工艺中的锻造工艺是关键的一步。传统的锻造工艺通常是通过锻压机进行的，但这种方法存在着能耗高、生产效率低等问题。改锻工艺可以采用高速冲击锻造、激光锻造等新型的锻造工艺，提高生产效率和产品质量。
4. 表面处理：模具钢改锻工艺中的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂、氮化等。
5. 模具设计：模具钢改锻工艺中的模具设计是非常重要的一环。传统的模具设计通常是通过手工制作的，但这种方法存在着制作周期长、精度低等问题。改锻工艺可以采用计算机辅助设计和制造技术，提高模具的制作精度和生产效率。
通过以上几个方面的改进，模具钢改锻工艺可以提高材料的性能和产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。这对于模具行业的发展具有重要的意义。