高速模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、硬度和耐热性能。下面是高速模具钢的一些常见性能参数：
1. 硬度：高速模具钢的硬度通常在60-65 HRC之间，具有很高的硬度，能够有效抵抗磨损和变形。
2. 耐磨性：高速模具钢具有出色的耐磨性能，能够在高速切削和摩擦条件下保持较长的使用寿命。
3. 耐热性：高速模具钢能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，不易软化和变形，适用于高温模具制造。
4. 韧性：高速模具钢具有较好的韧性，能够在受到冲击和挤压力时不易断裂，有利于提高模具的使用寿命。
5. 抗拉强度：高速模具钢的抗拉强度通常在2000-2500 MPa之间，具有较高的强度，能够承受较大的拉伸力。
6. 抗压强度：高速模具钢的抗压强度通常在2500-3000 MPa之间，具有较高的抗压能力，能够承受较大的压力。
7. 热导率：高速模具钢的热导率较高，能够迅速将热量传导到周围环境，有利于降低模具的温度，提高工作效率。
8. 热膨胀系数：高速模具钢的热膨胀系数较低，能够在高温条件下保持较好的尺寸稳定性，不易发生变形和破裂。
9. 切削性能：高速模具钢具有良好的切削性能，能够在高速切削条件下保持较好的切削效果和表面质量。
10. 耐腐蚀性：高速模具钢具有较好的耐腐蚀性能，能够在潮湿和腐蚀性环境下保持较长的使用寿命。
总之，高速模具钢具有硬度高、耐磨、耐热、韧性好等优点，适用于制造高速切削、冲压、挤压等模具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。